세라믹 공장의 보일러 열회수 기술 적용 및 운영 실습
세라믹 공장의 전체 생산 과정에서 보일러 열 회수 기술의 적용 시나리오는 다양하고 정확한 특성을 제시하여 핵심 공정과 보조 생산을 포괄하는 에너지 절약 시스템을 형성합니다.{0}} 생지 건조는 폐열 활용의 핵심 시나리오 중 하나입니다. 전통적인 건조 공정은 독립적인 석탄-연소 또는 가스-연소 열풍 스토브에 의존하는데, 이는 에너지를 많이 소비할 뿐만 아니라 온도 및 습도 제어의 정밀도가 충분하지 않아 성형체의 균열 및 변형이 쉽게 발생할 수 있으며 수율은 85% -90%에 불과합니다. 보일러 열회수 시스템을 채택한 후 회수된 고온-온풍은 건조로로 직접 전달될 수 있습니다. 지능형 온도 제어 시스템은 건조 온도를 80-120도, 습도를 40%-60%로 정확하게 제어하여 빌렛에 균일하고 온화한 건조 환경을 제공합니다. 이는 건조 시간을 20~30% 단축할 뿐만 아니라 수율을 95% 이상으로 높입니다. 동시에 기존의 열기 스토브를 완전히 대체합니다. 일일 생산량이 20,000m2에 달하는 단일 세라믹 생산 라인은 연간 120만m3 이상의 천연가스 소비를 줄일 수 있습니다. 유약 준비 과정에서 회수된 중간 온도의 뜨거운 물은 유약 가열에 사용될 수 있으며, 유약 온도를 30-50도에서 안정화하여 저온으로 인한 유약 침전 및 레이어링을 방지하고 유약 도포의 균일성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 폐열은 작업장 난방 및 직원 온수 공급과 같은 보조 시나리오에도 사용될 수 있어 열 에너지의 전체 체인 활용을 달성할 수 있습니다. 자체 발전소를 갖춘 대형 세라믹 기업의 경우 회수된 고온 폐열은 증기 터빈을 구동하여 전기를 생산함으로써 "폐열 전기"의 전환을 달성하고 생산 전기 수요를 보충하며 외부에서 전기 구매 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.
보일러 열회수 기술의 실제 적용은 세라믹 공장에 상당한 경제적, 환경적, 사회적 이익을 가져왔고 기업이 핵심 경쟁력을 강화하는 중요한 수단이 되었습니다. 경제적 이익 측면에서 일일 생산량이 15,000m2인 세라믹 생산 라인을 예로 들면, 보일러 열회수 시스템을 배치한 후 매년 폐열을 회수할 수 있습니다. 이는 표준 석탄 열 에너지 1,500톤에 해당하며 에너지 비용을 직접적으로 3{6}}500만 위안 절감합니다. 투자 수익률은 일반적으로 1.5-2.5년 사이이며 장기적인 이점은 상당합니다. 동시에, 열에너지 이용효율의 향상으로 설비 운전부하가 감소하고, 가마 및 보일러의 수명이 연장되며, 설비 유지관리 비용이 절감됩니다. 환경적 이점 측면에서 폐열 회수는 전통적인 화석 연료의 소비를 대체하여 기업의 경우 CO 2 배출량을 연간 3000~5000톤, SO 2 배출량을 20~50톤 줄일 수 있어 오염 물질 배출 강도를 크게 줄이고 기업이 환경 배출 기준을 충족하도록 돕고 환경 처벌 위험을 피할 수 있습니다. 사회적 혜택 측면에서 기술의 촉진과 적용은 세라믹 산업의 에너지 절약형 전환을 촉진하여 에너지 소비가 많은 산업의 녹색 발전을 위한 복제 가능하고 촉진 가능한 모델을 제공하는 동시에 지속 가능한 개발 개념에 부합하는 에너지 자원 낭비를 줄였습니다.
보일러 열회수 시스템의 장기간 안정적인 운영을 보장하려면 과학적이고 종합적인 운영 및 유지 관리 시스템을 구축해야 합니다.{0}} 일상적인 작동 및 유지 관리 시, 연도 가스 입구 및 출구의 온도, 압력, 유량 및 열 전달 매체 매개변수를 정기적으로 모니터링해야 합니다. 열 전달 효율이 10% 이상 감소하는 경우(출구 온도가 설계 요구 사항을 충족할 수 없는 경우) 즉시 원인을 조사해야 합니다. 열 교환기 표면을 매주 청소하고 핀이나 튜브에 쌓인 먼지를 압축 공기로 날려 열 전달 효율에 영향을 미치는 먼지가 쌓이지 않도록 하십시오. 정기적인 유지 관리 측면에서, 열교환 튜브는 분기마다 화학적으로 세척되며, 알칼리성 스케일 제거제를 사용하여 튜브 내부의 스케일과 먼지를 제거합니다. 세척 후 pH 값이 중성이 될 때까지 깨끗한 물로 헹구십시오. 열교환기의 씰링 개스킷 및 파이프 조인트와 같은 취약한 구성 요소를 검사하고 노후화되고 누출되는 부품을 적시에 교체하십시오. 온도, 압력 센서 및 가변 주파수 컨트롤러의 정확성을 보장하기 위해 제어 시스템을 교정합니다. 연간 점검 중에는 종합적인 검사를 위해 열교환기를 분해하고, 열교환 튜브 벽 두께의 마모를 평가하고, 부식되고 천공된 파이프라인을 교체해야 합니다. 폐열 보일러의 안전 밸브, 압력 게이지 및 기타 안전 부속품을 점검하여 감도와 신뢰성을 보장하십시오. 제어 시스템 로직을 최적화하고, 생산 부하 변화에 따라 폐열 회수 전략을 조정하며, 열에너지 활용 효율을 최대화합니다. 또한, 부적절한 작동으로 인한 장비 손상이나 에너지 효율 저하를 방지하기 위해 시스템 원리, 작동 표준 및 운영자의 오류 처리 능력을 향상시키기 위한 직원 교육을 강화할 필요가 있습니다.
