베어링 냉각기-코일 구조 수력 발전기 세트-석유 및 물
코일{0}}형 베어링 냉각기의 핵심 장점은 코일 구조의 최적화된 설계에 있으며, 이는 수력발전기 세트의 유{1}}물 열 교환 요구 사항을 충족하는 데에도 핵심입니다-. 일반적인 쉘-및-튜브 냉각기와 비교하여 코일 구조는 연속적으로 감긴 코일을 열교환 코어로 사용하며 일반적으로 구리 튜브 및 스테인레스 스틸 튜브(예: 1Cr18Ni9Ti)와 같은 부식 방지 및 열 전도성 재료로 만들어집니다. 코일은 촘촘하게 배열되어 있고 열교환 면적이 넓어 오일과 물 사이의 열교환 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 전체 구조는 주로 코일 어셈블리, 엔드 캡, 쉘, 지지대 및 씰로 구성됩니다. 엔드 캡에는 냉각수 입구 및 출구 플랜지가 장착되어 장치의 냉각수 시스템에 연결됩니다. 쉘에는 윤활유가 포함되어 있으며 코일은 윤활유에 잠겨 "쉘 측의 오일, 튜브 측의 물"의 역열 교환 모드를 형성합니다.-고온-윤활유의 열은 코일 벽을 통해 튜브 내부의 순환 냉각수로 전달되고 냉각수는 열을 운반하여 윤활유를 급속 냉각시키고 오일 온도를 안전한 작동 범위 내로 유지합니다. (일반적으로 38도 ~55도, No. 32 및 No. 46 터빈 오일의 최적 작동 요구 사항에 적합).
수력발전기 장치의 석유-수 시스템의 특수 작동 조건을 위해 코일-형 베어링 냉각기는 발전소의 복잡한 작동 환경에 적응할 수 있도록 구조 설계에서 목표 최적화를 거쳤습니다. 수력 발전기 세트는 진동이 잦고 냉각수에 모래 함량이 높을 수 있으며 장기간 연속 작동 시 안정적인 부하가 있는 환경에서 작동합니다.- 따라서 코일-형 쿨러의 코일은 굴곡 시 응력 집중을 줄이기 위해 냉간-굴곡됩니다. 동시에 코일은 튜브 확장 또는 아르곤{9}}차폐 용접을 통해 튜브 시트에 연결되어 오일-누수 위험을 제거합니다. 누출이 발생할 경우 냉각수 압력이 유압을 초과하면 냉각수가 윤활유와 혼합되어 오일 유화, 윤활 불량이 발생하고 심한 경우 베어링 고장이 발생할 수 있습니다. 반대로, 정지 및 물 차단 중 부압으로 인해 윤활유가 냉각 파이프로 스며들어 오일통의 오일 레벨이 떨어지고 장치 경보가 트리거될 수 있습니다. 또한 일부 대형 장치는 직렬 및 병렬로 연결된 여러 코일의 조합을 사용합니다. 예를 들어, 각 장치에는 18개의 냉각기가 장착될 수 있으며, 3개는 직렬로 연결되고 6개는 병렬로 연결됩니다. 이는 열교환 효율을 향상시키고 단일 냉각기가 고장나더라도 지속적인 시스템 작동을 보장하여 유수-시스템의 이중성을 향상시킵니다.
수력발전기 장치의 유{0}}수 시스템 적용에서 코일-형 베어링 냉각기의 성능은 설치 및 유지 관리와 밀접한 관련이 있습니다. 단위 용량과 운전 조건에 따라 적절한 선택이 중요합니다. 선택 시 주요 고려 사항에는 코일 재질, 열 교환 영역 및 유수 유량 일치가 포함됩니다. 냉각수에 모래 함량이 높은 발전소의 경우 모래와 침전물로 인한 손상을 방지하기 위해 내마모성-스테인레스 스틸 코일이 선호됩니다. 대형 장치의 경우 나선형 코일 또는 여러 인라인 코일의 조합을 사용하여-열 교환 면적을 늘리고 고부하 열 교환 요구 사항을 충족할 수 있습니다.- 더 작은 보조 장치는 소형 U-형 코일 쿨러를 사용하여 설치 공간을 절약할 수 있습니다. 설치하는 동안 쿨러와 오일 탱크 및 냉각수 파이프 사이의 확실한 밀봉을 보장하십시오. 내유성 고무 씰을 사용하여 물과 오일 챔버를 격리하고 진동 감쇠 지지대를 설치하여 장치 진동이 코일 연결에 미치는 영향을 줄이고 씰 파손 및 코일 손상을 방지합니다.
일상적인 작동 및 유지 관리 중에는 스케일 축적, 막힘 또는 누출이 시스템 작동에 영향을 미치지 않도록 코일-형 냉각기의 오일{0}}수분리 상태와 열교환 효율에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 냉각수 배관을 정기적으로 청소하여 침전물과 스케일을 제거하여 열교환 효율 저하를 방지합니다. 유-동적 모니터링 장치를 사용하여 석유 품질을 실시간으로 모니터링합니다. 오일 유화 또는 비정상적인 오일 레벨이 감지되면 잠재적인 코일 누출을 즉시 조사하십시오. 손상된 코일을 구리 핀으로 밀봉하거나 전체 냉각기를 교체하여 오일과 물 시스템 사이에 교차 누출이 발생하지 않도록 하여 문제를 해결하세요.- 폐쇄 및 급수 절차를 엄격히 준수하십시오. 물 공급을 중단하고 차단하기 전에 입구 및 출구 밸브를 닫으십시오. 물 공급을 재개할 때는 입구 밸브를 먼저 열고 출구 밸브를 열어서 배관에 음압이 형성되는 것을 방지하세요. 이로 인해 누수가 발생하고 쿨러의 수명이 연장될 수 있습니다.
판형 열 교환기와 같은 다른 유형의 냉각 장비에 비해 코일{0}}형 베어링 냉각기는 수력 발전기 장치의 유-수 시스템에서 더 큰 이점을 제공합니다. 즉, 구조가 간단하고 유지 관리가 쉽고 코일 분해 및 청소가 가능하며 냉각수 품질에 대한 요구 사항이 낮고(미세 여과가 필요하지 않음) 침전물이 많은 강이 있는 지역의 발전소에 적합합니다. 또한 우수한 내압성을 보유하여 수력 발전기 장치의 장기간 연속 작동에 대한 높은-부하 요구를 충족하고-안정적인 열교환 효율을 제공하여 베어링 온도를 경보 수준 이하로 효과적으로 제어하고 과열로 인한 장치 정지를 방지합니다. 이들 응용 프로그램은 수력발전기 장치의 베어링 방열 문제를 해결할 뿐만 아니라 유수- 시스템의 작동 안정성을 최적화하고 장비 고장률을 줄이며 발전소의 효율적이고 안전한 발전을 위한 강력한 지원을 제공합니다.
수력발전기 장치가 더 큰 용량과 더 높은 매개변수를 향해 발전함에 따라 코일-형 베어링 냉각기의 구조 설계도 지속적으로 업그레이드되고 있습니다. 예를 들어, 열 전달 계수를 향상시키기 위해 불규칙한 모양의 코일을 사용하고, 윤활유 보유를 줄이기 위해 흐름 채널 설계를 최적화하고, 정확한 오일 온도 제어를 달성하기 위해 흐름 조절 밸브를 추가하면 유수 시스템에 대한 적응성이 더욱 향상되고 다양한 작동 조건에서 냉각 요구 사항을 충족합니다. 수력발전기 장치의 유{5}}물 열 교환을 위한 핵심 장비로서 코일-형 베어링 냉각기의 합리적인 적용과 과학적인 유지 관리는 장치의 장기적으로 안정적인 작동을 보장하고 작동 및 유지 관리 비용을 절감하며 발전 효율을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다.