알루미늄 프로파일 압출 공장의 연도 가스 열 회수
알루미늄 프로파일 압출 생산 라인은 특히 빌렛 가열로 및 노화 오븐에서 에너지 집약적입니다.{0}} 다량의 고온-연도 가스가 지속적으로 배출되어 상당한 열에너지 손실이 발생합니다. 연도가스 열 회수 시스템은 이러한 폐열을 포착하여 생산 공정 내에서 재사용하여 상당한 연료 절감, 배출 감소 및 전반적인 공장 효율성 향상을 제공합니다.
증가하는 에너지 비용과 더욱 엄격해지는 환경 규제에 직면한 알루미늄 압출 제조업체에게 배기가스 회수는 선택적인 업그레이드가 아닌 전략적 투자가 되었습니다.
압출 라인의 연소가스 주요 공급원
일반적인 알루미늄 프로파일 압출 공장에서 연도 가스는 주로 다음에서 생성됩니다.
- 빌렛 가열로(천연가스 또는 LPG 연소)
- 노화 오븐 및 열처리로
- 예열 및 균질화로
배기 가스 온도는 일반적으로 300도에서 700도 사이이며 이는 열 회수에 대한 강력한 기회를 나타냅니다.
알루미늄 압출용 연소가스 열 회수 솔루션
1. 연소 공기 예열(복열 장치)
공기-에서-공기 또는 가스{2}}대{3}}공기 복열기는 연소 가스가 버너에 들어가기 전에 연소 가스의 열을 새로운 연소 공기로 전달합니다.
이익:
연료 소비량 10~25% 감소
더 높고 안정적인 화염 온도
퍼니스 온도 균일성 향상
이는 압출 공장에서 가장 널리 적용되고 신뢰할 수 있는 회수 방법 중 하나입니다.
2. 공정 공기 또는 공간 난방
회수된 열은 예열에 사용될 수 있습니다.
노화 오븐 순환 공기
작업장 환기 또는 보충-공기
보조 공정의 건조 또는 예열 구역
이 접근 방식은 특히 추운 기후에서 열 활용을 극대화합니다.
3. 온수 또는 열유 생성
연도가스 열교환기를 설치하면 폐열을 다음과 같이 변환할 수 있습니다.
플랜트 유틸리티용 온수
노후화로 또는 기타 공정의 간접 가열을 위한 열유
이 솔루션은 공기 예열만으로는 사용 가능한 모든 폐열을 흡수할 수 없는 경우에 적합합니다.
4. 빌렛 또는 재료 예열
회수된 열은 예열에도 사용될 수 있습니다.
용광로에 들어가기 전의 알루미늄 빌렛
시동 에너지 소비를 줄이기 위한 툴링 또는 다이
이는 용광로 부하를 줄이고 가열 주기를 단축시킵니다.
주요 설계 고려 사항
알루미늄 압출용 연도가스 회수 시스템은 공정 특성에 맞게 설계되어야 합니다.
- 연소가스 온도 및 유량
- 알루미늄 산화 먼지 및 오염물질
- 압력 강하 제한
- 열팽창 및 순환
- 재료 선택: 탄소강, 스테인리스강 또는 고온-합금
장기적인 성능을 위해서는 적절한 오염 제어와 유지 관리에 대한 접근이 필수적입니다.-
사례 연구: 알루미늄 프로파일 압출 공장의 연도 가스 회수
- 프로젝트 배경
알루미늄 압출 공장에서는 배기 가스 온도가 약 520도인 두 개의 빌렛 가열로를 운영했습니다. 연료비는 생산비용의 큰 부분을 차지했으며, 경영진은 생산을 중단하지 않고 에너지 효율성을 향상시키려고 노력했습니다.
- 도전과제
압출 프로파일 1톤당 높은 연료 소비
대량의 미사용 배가스 열
추가 장비를 위한 제한된 공간
- 솔루션 구현
연소 공기를 예열하기 위해 각 화로 배기관에 맞춤형 공기{0}}대공기 복열 장치가 설치되었습니다.
주요 매개변수
연소가스 입구 온도: ~520도
연소 공기 출구 온도: ~350도
열교환기 유형: 고온-온도 관형 복열기
통합: 기존 버너로 직접 개조
- 달성된 결과
천연가스 절감: ~18%
CO2 배출 저감 : 1,200톤/년 이상
퍼니스 가열 안정성 향상
회수기간 : 약 10개월
이 시스템은 최소한의 유지보수로 지속적으로 작동되어 압출 생산 라인에 대한 배가스 회수의 적합성을 확인했습니다.
결론
알루미늄 프로파일 압출 생산 라인의 연도가스 열 회수는 에너지 소비, 운영 비용 및 환경 영향을 줄이는 입증되고 효과적인 방법입니다. 빌렛 가열로와 노화 오븐에서 폐열을 회수함으로써 압출 공장은 제품 품질과 생산 유연성을 유지하면서 열 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.