열회수 열교환기는 공장 구역에 난방을 제공하기 위해 고로 연도가스 회수에 사용됩니다.

고로 배가스 폐열 회수 및 가열의 핵심은 과학기술적 수단을 통해 배가스의 현열과 잠열을 포집하는 것입니다. 정화, 열교환, 저장을 거쳐 폐열에너지를 안정적인 열원으로 전환시켜 '폐기물을 보물로 바꾸는' 에너지 순환을 실현합니다. 기존의 석탄-연소 및 가스-연소 난방 모델과 달리 이 접근 방식은 화석 연료를 추가로 소비할 필요 없이 산업 폐열을 핵심으로 집중합니다. 이는 에너지 낭비와 오염 물질 배출을 줄여 "이중 탄소" 목표에 따라 산업 녹색 개발의 핵심 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

고로 배가스 열회수 가열 시스템의 효율적인 운영은 완전한 기술 시스템에 달려 있습니다. 핵심 프로세스는 배가스 수집, 정화 처리, 폐열 교환, 열 저장 조절 및 난방 운송의 다섯 가지 주요 링크로 나눌 수 있습니다. 각 링크는 함께 작동하여 폐열 회수의 효율성, 안정성 및 안전성을 보장합니다. 배가스 수집 과정에서 시스템은 고로 배기구에서 배출된 고온의 배가스(보통 150~300도)를 배가스 유도 통풍 팬을 통해 폐열 수집기로 유입합니다. 수집기는 종종 핀 튜브 열 교환기를 사용하여 열 교환 면적을 늘리고 밀도가 높은 핀 구조로 폐열 포집 효율을 향상시킵니다. 동시에, 연도가스 온도를 실시간으로 모니터링할 수 있는 온도 센서가 장착되어 후속 규제를 위한 데이터 지원을 제공합니다.

고로 배가스에는 다량의 분진(Fe 2 O3, SiO 2 등 포함), 유해가스(SO 2, NO ₓ 등), 수분이 다량 함유되어 있어 열교환계통에 직접 유입되면 배관 막힘, 부식 등의 원인이 되며 장비 수명 단축의 원인이 됩니다. 그러므로 정화처리가 중요하다. 폐열 정화 모듈의 전체 세트에는 일반적으로 세라믹 여과 장치, 활성탄 흡착 장치 및 직렬로 연결된 소수성 막 탈수 ​​장치가 포함됩니다. 세라믹 여과 장치는 배가스에서 먼지를 효과적으로 제거할 수 있고, 활성탄 흡착 장치는 유해 가스를 흡착하며, 소수성 막 탈수 ​​장치는 배가스에서 수분을 분리합니다. 삼중 정화 후, 연도 가스는 후속 장비의 손상을 효과적으로 방지하고 시스템의 서비스 수명을 연장하며 가열 안전을 보장할 수 있습니다.
폐열교환은 전체 시스템의 핵심 연결고리이며, 그 원리는 열전도, 열대류, 열복사의 3대 열전달 법칙에 따라 "폐열의 효율적인 포획과 정확한 열전달"을 원칙으로 합니다. 현재의 주류 열 교환 방법은 벽에서 벽으로의 열 교환을 채택합니다. 이는 열 교환기를 통해 연도 가스의 열을 순환 수로 전달하여 "연도 가스 냉각 및 물 가열"의 에너지 변환을 달성합니다. - 고온- 온도의 연도 가스는 열 교환기의 쉘 측면을 통해 흐르고 순환 수는 튜브 측의 연도 가스와 반대 방향으로 흐르며 항상 큰 온도 차이(평균 온도 차이 40-80도), 열교환 효율을 극대화합니다. 예를 들어, 저차원 탄소 기반 복합재료 고열전도성 파이프를 사용한 저온- 배가스 열교환기는 내식성과 저항성을 낮출 뿐만 아니라 145도 부근의 저온 배가스 폐열을 효율적으로 회수하여 폐열의 잠재력을 최대한 활용합니다.

고로 배가스의 온도는 제련 부하, 원료 조성 등의 요인에 영향을 받는 점을 고려하면 변동 폭이 커서 열매체의 온도가 불안정해지기 쉽습니다. 따라서 축열 조절 링크는 가열 안정성을 보장하는 핵심이 됩니다. 중온 상변화 축열 장치를 적용하면 이 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 이 장치는 알루미늄 실리콘 합금 등 상변화 물질을 코어로 사용하고 축열조 내부를 채우며 금속 핀을 내장해 열 전달을 향상시킨다. 상변화 물질의 고밀도 축열 특성을 활용하여-안정적인 저장과 폐열의 온디맨드 방출을 달성합니다. 연도 가스의 잔열이 충분하면 상 변화 물질이 열을 흡수하여 응고됩니다. 폐열이 부족하거나 난방 수요가 증가하는 경우 상변화 물질은 열을 방출하여 난방 네트워크의 안정적인 온도를 보장합니다. 또한 지능형 제어 모듈은 PLC 컨트롤러를 통해 배가스 온도, 순환수 유량, 상변화 물질 온도 등의 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 유도 통풍 팬 및 순환 펌프의 작동 상태를 동적으로 조정하며 시스템의 지능적인 작동 및 유지 관리를 달성하고 에너지 활용 효율성을 더욱 향상시킵니다.

현재 산업 녹색 개발 개념이 심화됨에 따라 고로 배가스 배열회수 가열 기술도 지속적으로 혁신하고 업그레이드되고 있습니다. 신소재(예: 그래핀 강화 복합 파이프)를 적용하면 열 전달 효율이 더욱 향상되고, 디지털 트윈 기술의 통합으로 장비 작동에 대한 실시간 모니터링과 오류 경고가 가능해지며, 열 펌프 기술과 축열 장치의 결합으로 중저온 폐열 활용 가능성이 더욱 탐구됩니다. 앞으로 기술의 지속적인 개선을 통해 고로 배가스 열회수 가열 시스템은 더욱 효율적이고 지능적이며 안정적일 것입니다. 철강공장 지역뿐만 아니라 주변 지역난방에도 적용이 가능해 공장지역과 도시 간 에너지의 조화로운 활용을 실현하고, 산업폐열의 자원 활용을 위한 더 넓은 공간을 열어준다.
산업 폐열은 숨겨진 '녹색 보물'이며, 공장 난방을 위해 고로 연도 가스 열 회수를 사용하는 것은 에너지의 효율적인 활용일 뿐만 아니라 기업이 사회적 책임을 이행하고 녹색 및 저탄소 발전을 촉진하기 위한 구체적인 관행이기도 합니다.{0}} '이중 탄소' 목표에 따라 점점 더 많은 철강 회사가 폐열 회수 및 활용에 대한 노력을 강화하고, 기술 혁신을 통해 에너지 낭비 문제를 해결하고, 고로 연도 가스를 '폐가스'에서 '난류'로 전환하고, 산업 녹색 전환에 새로운 추진력을 불어넣고, 경제적, 환경적, 사회적 이익의 윈{2}}상황을 달성할 것입니다.