바이오가스 발생기의 열회수

주류 재활용 기술 및 장치
배기열 회수
폐열 보일러: 산업용 증기, 가열 또는 브롬화 리튬 냉동 구동에 사용되는 0.4-0.6MPa 및 150-170도에서 증기를 생산합니다.
연도가스 열교환기: 고온 구역은 핀 튜브/히트 파이프 열교환기를 사용하여 90-150도의 온수를 생산하는 반면, 저온 구역은 보일러 급수 또는 가정용 온수를 위해 판/쉘 튜브 예열을 사용합니다.
히트 파이프 기술: 상 변화 자체 순환, 부식-저항성 재료(티타늄 합금/스테인리스강)+-부식 방지 코팅, 황 함유 배기 가스에 적합-, 200-350도 배기 가스에 적합.
실린더 라이너 물 폐열 회수
판형 열 교환기: 발효 탱크 가열, 난방 또는 가정용 온수에 사용되는 60-80도 온수를 생성하는 효율적인 열 교환.
물 열교환기: 간단한 구조로 중소{0}}규모의 장치에 적합하며 회수 효율은 약 60% -75%입니다.
고급 기술
2단 보정 온도차 발전: 고온의 배기가스로 1단 발전, 재가열된 냉각수로 2단 발전. 이는 8% -10%의 효율로 부하를 안정화하기 위해 상 변화 에너지 저장 장치를 갖추고 있습니다.
흡수식 냉동: 증기/뜨거운 물을 사용하여 냉동용 브롬화리튬 장치를 구동하여 냉각, 가열 및 전원 공급을 결합합니다.

3, 시스템 설계 및 프로세스
전처리 : 바이오가스 탈황(H 2 S<200ppm), dehydration (dew point<-20 ℃), pressure stabilization (5-10kPa), to reduce equipment corrosion and scaling.
캐스케이드 재활용 프로세스
고온 배기 → 폐열 보일러/히트파이프 열교환기 → 증기 생산/고-온수 → 산업용 증기, 냉동 또는 난방에 사용됩니다.
냉각 후 배기 → 이코노마이저 → 급수 예열 → 보일러 효율을 향상시킵니다.
실린더 라이너수 → 판형열교환기 → 중온수 → 발효조 가열, 급탕 또는 난방용으로 사용됩니다.
폐열이 부족한 경우에는 분배보조열 또는 에너지 저장탱크를 이용하여 피크저감을 하여야 합니다.
주요 매개변수
Exhaust outlet temperature control>150 ℃ to avoid dew point corrosion; Cylinder liner water outlet temperature>엔진 과열을 방지하기 위해 50도.
시스템의 포괄적인 효율성 목표는 85% 이상이며, 바이오가스 입방미터당 추가로 0.6kWh의 열 에너지가 생산됩니다.

5, 주요 디자인 포인트
부식 방지 및 재질: ND 강철/스테인리스강+배기측 -부식 방지 코팅; 실린더 라이너의 물측은 티타늄판/316L 스테인레스 스틸로 제작되어 산성 응축수로 인한 부식을 방지합니다.
Optimization of heat transfer efficiency: increase the heat transfer area (fins/extended surface), increase the flow rate (Re>10 ⁴), 온도차(배기측 Δ T 30도 이상, 물측 Δ T 10도 이상)을 조절한다.
제어 전략
Temperature control: exhaust outlet>150도, 실린더 라이너 수온 60-90도.
부하 추적: 작동 조건이 변경되면 바이패스 밸브/에너지 저장 탱크를 통해 열 출력을 안정화합니다.
보안 보호: 과열/과압 경보, 자동 차단-으로 장비 손상 방지.