열회수 시스템의 수리 및 유지 관리

1, 일일 유지 관리(일일/주간)
1. 작동 매개변수 점검(일일)
신선/배기 공기용 열 교환기 입구와 출구 사이의 온도, 압력, 유량 및 온도 차이를 모니터링합니다(보통 5~15도).
팬의 전류, 진동, 소음 등을 관찰하고 이상이 있을 경우 즉시 기계를 정지하여 점검을 실시합니다.
응축수 배수가 원활하고 물이 고이거나 냄새가 없는지 확인하십시오.
2. 외관 및 안전점검(주간)
장비 케이싱, 파이프라인, 플랜지에 누수, 녹, 변형이 있는지 확인하세요.
필터의 차압을 확인하고 상한치에 가까워지면 미리 교체를 준비하세요.
제어 캐비닛 표시등과 경보 기능이 정상인지 확인하십시오.

2, 분기별 유지관리(3개월마다)
1. 에어필터 유지관리(코어)
1차/중효율 필터를 제거하고 청소하거나 교체합니다. 오염이 심한 경우 1~2개월에 한 번씩 교체하세요.
공기 누출이 없도록 필터 프레임과 밀봉 개스킷을 청소하십시오.
2. 팬 및 전송 시스템
벨트의 조임 및 마모를 점검하고 조정하거나 교체하십시오. 텐션은 10~15mm정도 눌러주는 것이 적당합니다.
비정상적인 소음을 제거하고 온도 상승을 줄이려면 베어링에 고온 윤활 그리스를-추가하세요.
모터의 절연 및 배선 단자를 확인하고 느슨한 부분을 조이십시오.

3. 밸브 및 댐퍼
유연한 작동과 우수한 밀봉 기능을 갖춘 신선 공기 밸브, 배기 밸브 및 바이패스 밸브의 수동/전기 테스트.
액추에이터와 커넥팅 로드를 청소하고 윤활 그리스를 추가합니다.
4. 응축수 시스템
배수관과 수거 트레이를 청소하고 슬러지와 곰팡이를 제거하고 막힘과 부식을 방지합니다.
배수 펌프(있는 경우)의 작동을 확인하고 정지 제어를 시작하십시오.

3, 연간-심층 유지 관리(1년에 한 번)
1. 열교환기(코어)의 정밀 청소
플레이트/핀 유형: 열 교환 코어를 제거하여 세척하고, 저압수와 중성 세척제로 헹구고, 와이어 브러시/고압수-사용을 금지합니다. 진공청소기는 떠다니는 먼지를 제거해줍니다.
휠 유형: 낮은-압력 스프레이+휠 표면의 부드러운 브러시 청소; 흡습 코팅이 손상되었는지 확인하세요. 속도를 8-12rpm으로 보정합니다.
히트 파이프/튜브 유형: 기계적 세척+스케일/결정화의 화학적 세척; 핀을 숙박용으로 확인하고 수정하세요.
2. 밀봉 및 공기누설 제어
임펠러/열교환기 주변의 밀봉 스트립을 점검하고, 노후되거나 경화(실리콘/불소고무)된 경우 즉시 교체하십시오.
쉘 및 파이프라인의 공기 누출률을 감지하고, 기준을 초과하는 경우 수리 및 보강합니다.
3. 센서 및 제어 시스템
온도, 습도, 압력, 차압 센서를 교정하고 드리프트가 허용 오차를 초과하면 교체하십시오.
PLC/컨트롤러, 인터록 로직, 알람 기능 테스트; 업그레이드/백업 프로그램.
배선, 단자, 접지, 녹제거, 체결, 절연시험 등을 확인합니다.
4. 파이프라인 및 부식 방지-
파이프라인, 지지대, 신축 이음부를 검사하고 부식 및 균열을 수리하고 부식 방지 코팅을 적용합니다.-
테스트 시스템의 내압성 및 밀봉 성능을 테스트합니다(수압/공기압 테스트).
5. 기타 구성 요소
머플러와 쇼크 업소버를 점검하고 손상된 경우 교체하십시오.
제어 캐비닛과 주파수 변환기 내부의 먼지를 청소하고 냉각 팬을 점검하십시오.

4, 다양한 유형의 열회수 장비의 핵심 포인트
1. 회전식 열회수
분기마다 속도를 보정하면 편차가 효율성에 영향을 미칩니다.
불균등한 수분 흡수와 불균형을 방지하려면 장기 가동 중단 중에 짧은 기간 동안 정기적으로 시작하세요.-
병원/실험실 및 기타 오염이 심한 환경: 매달 바퀴를 청소하십시오.
2. 플레이트/핀 유형
2000시간의 진공 청소 작업; 매년 분해하여 세척하십시오.
핀이 무너지고 플레이트가 변형되는 것을 방지하기 위해 단단한 물체와 충돌하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
3. 배가스/산업폐열 회수
먼지 청소, 산성 부식 방지, 산성 이슬점 방지를 위한 벽 온도 제어에 중점을 둡니다.
매 분기마다 연통, 확장 조인트 및 내마모성{0}}안감을 확인하세요.
매년 벽 두께 테스트와 용접 이음매 검사를 실시합니다.