폐열 회수를 위한 콘덴서로서의 다관형 열교환기

폐열 회수를 위한 콘덴서로서의 다관형 열교환기

폐열 회수 시스템의 핵심 장비인 폐열 회수용 응축기인 쉘 앤 튜브 열 교환기는 고온의 폐열 증기를 효율적으로 액체로 응축하고, 잠열을 회수하고, 폐열을 사용 가능한 에너지로 변환합니다.{1}}환경 배출을 줄이면서 에너지 재활용을 실현합니다.
산업 생산(석유화학, 발전, 야금, 식품 가공, 시멘트 제조 등)에서는 보일러 작동, 열처리, 배기가스 배출 등의 공정에서 다량의 폐열 증기가 발생합니다. 효과적인 회수가 이루어지지 않으면 이 폐열이 바로 대기로 배출되어 에너지 낭비와 환경 열오염을 초래하게 됩니다. 쉘 앤 튜브 열 교환기는 폐열 회수 응축기로 사용될 경우 폐열 증기를 응축하고 생산 공정에서 재사용하기 위해 열을 회수하며 15~30%의 에너지-절약 효과를 달성함으로써 이 문제를 해결합니다.

폐열 회수 시스템의 작동 방식
그만큼쉘 앤 튜브 열교환기간단하면서도 효율적인 프로세스에 따라 폐열 회수에서 응축기 역할을 합니다. 고온의-폐열 증기(일반적으로 80~250도)가 교환기의 쉘 측으로 흘러갑니다. 냉각수(또는 기타 냉각 매체)가 튜브 측면을 통해 순환합니다. 튜브 벽의 열 전달을 통해 폐열 증기는 잠열을 방출하고 액체(응축수)로 응축되어 수집되어 재사용됩니다(예: 보일러 급수 또는 공정수). 열을 흡수하는 냉각된 냉각 매체는 다른 생산 링크(원료 예열 등)로 이송되어 폐열 재사용을 실현합니다.
폐열 회수 시나리오의 주요 설계 하이라이트: 교환기는 열 전달 효율을 극대화하기 위해 역류 설계를 채택합니다. 쉘 측면에는 증기 난류를 향상시키기 위해 최적화된 배플이 장착되어 있으며, 튜브 측면에는 열전도율이 높은 튜브를 사용하여 열 전달 속도를 높여-폐열이 완전히 회수되고 응축되도록 합니다.

폐열 회수를 위한 주요 설계 특징
산업 폐열의 가혹한 조건(고온, 높은 습도 및 잠재적인 먼지/스케일링)에 적응하기 위해 당사의 쉘 및 튜브 열 교환기(폐열 회수 응축기)는 다음 기능을 갖도록 설계되었습니다.
1. 부식 및 스케일링 저항성: 튜브 번들은 산성/알칼리성 폐가스로 인한 부식을 방지하고 경도가 높은 냉각수로 인한 스케일링을 방지하는- 304/316L 스테인레스 스틸, 듀플렉스 스테인레스 스틸 또는 티타늄으로 제작됩니다.- 튜브 표면을 스케일 방지 코팅으로 처리하여-사용 수명을 연장할 수 있습니다.
2. 고온-및 고온-압력 저항: 최대 300도의 폐열 증기 온도와 최대 25bar의 압력을 견딜 수 있도록 설계되었으며 고온 폐열 회수 시나리오(예: 발전소 배기가스 폐열, 석유화학 분해 폐열)에 적합합니다.
3. 효율적인 열전달 : 최적화된 튜브 배열(삼각형 피치)과 배플 설계로 일반 응축기 대비 열전달 계수를 20~40% 높여 폐열 잠열을 완벽하게 회수합니다.
4. 손쉬운 유지 관리: 플로팅 헤드 또는 U{1}}튜브 구조를 채택하여 청소 및 유지 관리를 위해 튜브 묶음을 꺼낼 수 있습니다.-먼지와 스케일링이 흔히 발생하는 폐열 시나리오에 중요합니다.
5. 맞춤형 설계: 열 전달 면적(5~500m²), 튜브 직경 및 쉘 크기는 폐열 증기 유량, 온도 및 압력에 따라 다양한 산업 폐열 회수 시스템과 일치하도록 맞춤 설정할 수 있습니다.

애플리케이션
우리의쉘 앤 튜브 열교환기(폐열 회수 응축기로서)는 다음을 포함한 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
- 석유화학 산업: 촉매 분해, 증류탑 및 원자로 배기가스에서 발생하는 폐열 증기 응축, 원유 예열 또는 저압 증기 생성을 위해 열을 회수합니다.-
- 발전: 보일러 배기 가스, 터빈 배기 및 보조 장비에서 폐열을 회수합니다. 석탄 소비를 줄이고 발전 효율을 향상시킵니다.
- 야금 산업: 제강, 압연 및 제련 공정에서 발생하는 폐열 증기 응축. 작업장 난방이나 원자재 예열을 위해 열을 재사용합니다.
- 식품 및 음료 산업: 증기 멸균, 건조 및 조리 과정에서 발생하는 폐열 회수, 물 가열 또는 제품 예열을 위해 열을 재사용합니다.
- 시멘트 및 건축 자재: 시멘트 가마 연소가스 및 클링커 냉각에서 발생하는 폐열 응축, 전기를 생산하거나 생산수를 가열하는 것.