수냉식 열교환기를위한 튜브 번들

튜브 번들은 수냉식 열교환 기의 중요한 구성 요소이며, 이는 다양한 산업에서 유체 사이의 열을 전달하는 데 널리 사용됩니다. 튜브 번들은 하나의 유체가 흐르는 일련의 튜브로 구성되며, 다른 유체 (일반적으로 물)는 튜브 주위로 흐르면 열 교환을 용이하게합니다.

 

튜브 번들의 주요 구성 요소
튜브 :
재료 : 튜브는 일반적으로 열전도율이 높은 재료로 만들어집니다.
구리
스테인레스 스틸
티탄
탄소강
니켈 합금

모양 : 튜브는 일반적으로 원통형이지만 핀 또는 기타 표면 변형으로 개선을 개선하여 향상시킬 수 있습니다.

크기 : 튜브 직경과 길이는 적용에 따라 다르며, 공통 크기는 직경이 1/4 인치 ~ 2 인치입니다.

튜브 시트 :

튜브 시트는 튜브를 제자리에 고정하고 두 유체를 분리하는 두꺼운 플레이트입니다.

그것들은 종종 갈바니 부식을 방지하기 위해 튜브 나 호환 재료로 만들어집니다.

배플 :

배플은 쉘 내부에 설치되어 튜브를 가로 질러 쉘 측 유체 (보통 물)의 흐름을 지시하여 열 전달을 향상시키고 진동을 방지합니다.

 

 

튜브 번들의 유형
고정 튜브 시트 :

튜브 시트는 쉘에 직접 용접됩니다.

단순하고 비용 효율적이지만 온도 차이가 큰 응용 분야에 적합합니다.

U- 튜브 번들 :

튜브는 U 자 모양으로 구부러져 열 팽창이 가능합니다.

열 응력이 높은 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

떠 다니는 머리 :

튜브 번들의 한쪽 끝은 열 팽창을 수용하기 위해 자유롭게 움직일 수 있습니다.

고온 응용에 이상적입니다.

풀 스루 플로팅 헤드 :

플로팅 헤드 디자인과 유사하지만 유지 보수 및 튜브 청소가 더 쉬워집니다.

 

설계 고려 사항
열 전달 효율 :

튜브 직경, 길이 및 재료 충격 열 전달 속도.

향상된 표면 (예 : 핀 튜브)은 효율을 향상시킬 수 있습니다.

유체 호환성 :

재료 선택은 부식, 파울 링 및 유체 화학을 설명해야합니다.

압력 강하 :

튜브 레이아웃 및 배플 설계는 압력 강하 및 유량 분포에 영향을 미칩니다.

열 팽창 :

기계적 고장을 방지하기 위해 설계는 열 팽창을 수용해야합니다.

파울 링 :

튜브 간격 및 재료 선택은 특히 수냉식 시스템에서 파울 링을 최소화해야합니다.

 

응용 프로그램
발전소 : 냉각 응축기 및 기타 장비.

화학적 처리 : 열 회수 및 공정 냉각.

오일 및 가스 : 냉각 탄화수소 및 기타 유체.

HVAC 시스템 : 냉각기 및 냉각탑.

산업 공정 : 냉각 기계 및 공정 유체.