Atlas 공기 압축기를위한 튜브 번들 열 교환기

튜브 번들은 아틀라스 공기 압축기를위한 열 교환기

 

공기 압축기 작동, 공기 압축 온도는 압축 비에 따라 100-200 도로 상승 할 수 있으며, 열교환 기를 통해 40도 이하로 냉각되도록해야합니다 (고온 손상으로 인해 후속 장비를 피하고 시스템에 대한 응축수의 영향을 줄이기 위해).

번들 열 교환기의 핵심은 튜브 공정과 쉘 프로세스 사이의 열 교환입니다.

튜브 공정 : 금속 튜브 번들의 내부 흐름에서 고온 매체 (압축 공기 또는 윤활유);

쉘 공정 : 튜브 번들 흐름 외부의 쉘 공간의 냉각 매체 (예 : 물 또는 차가운 공기);

튜브 벽 열 전달을 통한 두 종류의 매체, 고온 매체가 냉각되고, 냉각 배지는 열을 흡수 한 다음 냉각 공정을 완료하기 위해 방전합니다.

튜브 번들 열 교환기 구조는 압축기의 작업 조건 (고압, 연속 작동)에 주로 다음을 포함하여 조정되어야합니다.

튜브 번들 (튜브 번들)

다중 금속 튜브 (일반적으로 사용되는 구리, 구리 합금, 스테인리스 스틸 등, 부식성 및 우수한 열 전도)로 구성된 코어 열전달 성분, 튜브 번들은 튜브 번들의 일부는 쉘 공정 중간 난류를 향상시키고 열 전달 효율을 향상 시키도록 설계됩니다.

쉘 (쉘)

닫힌 컨테이너의 튜브 번들 (일반적으로 원통형)으로 둘러싸여 있으며 양쪽 끝에 헤드가있는 냉각 배지 흐름을 안내하고 시스템 압력을 견딜 수 있습니다.

욕조 (튜브 시트)

금속 플레이트 묶음의 양쪽 끝에 위치하며 튜브 묶음을 고정하고 튜브 코스 및 쉘 코스를 분리하여 배지가 혼합되지 않도록합니다.

입구 및 출구 튜브

튜브 흡입구 및 배출구 (고온 중간 크기의 압축기에 연결)와 쉘 흡입구 및 출구 (냉각수 또는 공기 공급원에 연결)를 포함합니다.

보조 부분

배플 (쉘 매체 교란을 향상시키기 위해), 디플렉터 (중간 흐름을 최적화하기 위해), 배수 (배출 쉘 불순물 또는 응축수) 등.

공기 압축기의 핵심 역할

압축 공기 냉각

압축 공기를 냉각시켜 후속 건조 장비 (예 : 흡입 건조기)의 하중을 줄이고, 물 제거 효과를 향상 시키며, 파이프 라인에 응축수 축적을 피하기 때문에 부식 또는 장비 고장으로 이어질 수 있습니다.

윤활유

오일 윤활 공기 압축기의 경우, 피스톤, 베어링 및 기타 부품을 냉각시킨 후 윤활유의 온도가 상승하여 튜브 번들 열 교환기로 냉각되어 윤활유가 고온으로 인해 악화되고 서비스 수명을 연장하는 것을 방지해야합니다.

시스템 안전 보호

압축 공기 또는 윤활유의 온도가 너무 높으면 압축기 모터의 과부하, 씰 및 기타 문제의 과부하로 이어질 수 있으며 열교환 기는 안전 범위 내의 온도를 제어 할 수 있습니다.

장점

고효율 열전달 : 튜브 번들 구조는 폴딩 플레이트 설계와 함께 큰 열 전달 영역을 제공하여 난류 효과를 향상시키기 위해 열 전달 효율은 최대 80%-90%가 될 수 있습니다.

강한 압력 저항 : 쉘 및 튜브 번들은 고강도 금속 재료로 만들어졌으며, 이는 압축기의 고압 작업 조건에 적응할 수 있으며 작동은 안정적입니다.

적응성 : 냉각 매체의 유형 (물, 공기)에 따르면, 다양한 구조물 (예 : 수냉식 튜브 번들 열 교환기, 공냉식 튜브 번들 열 교환기)의 설계, 다른 시나리오 (수냉식, 공냉식 튜브 번들 열 교환기)에 적응합니다. 넓은 적응성 : 냉각 매체 (물, 공기)의 유형에 따라 다른 구조 (예 : 수냉식 튜브 번들 열 교환기, 공냉식 튜브 번들 열 교환기)와 같은 구조물로 설계 될 수 있도록 다양한 시나리오 (예 : 물 부족 영역에서 공냉식)에 물이 공간에 적응할 수 있습니다.

적용 가능한 시나리오

왕복 공기 압축기 : 일반적으로 고온 압축 공기 및 실린더에서 배출 된 윤활유를 냉각시키는 데 일반적으로 사용됩니다.

나사 공기 압축기 : 주로 오일 가스 혼합물을 냉각시키고 분리 된 윤활유는 개별적으로 냉각되어야합니다.

대형 원심 공기 압축기 : 압축 공기를 냉각시키기 위해 대용량 관형 열 교환기가 필요하며, 수냉식은 일반적으로 큰 열 교환 부피에 대한 수요를 충족시키는 데 사용됩니다.