화학 및 석유화학 산업의 공기 압축기 폐열 회수 시스템
화학 및 석유화학 산업의 공기 압축기 폐열 회수 시스템
화학, 석유화학 분야에서는공기 압축기 폐열 회수 시스템안정적인 저온 열 요구사항이 있는 생산 공정과{0}}정확하게 일치하고 공기 압축기의 작동 주기와 일치할 수 있습니다. 핵심 애플리케이션은 공정 보조 가열, 유틸리티 지원 및 장비 보호라는 세 가지 주요 시나리오에 중점을 둡니다. 구체적인 구현 영역은 아래에 설명되어 있습니다.
1. 공정 보조 가열(핵심 응용 분야)
이러한 공정에는 생산 지원을 위한 저온{0}}열원(일반적으로 30{2}}80도)이 필요하므로 고온 증기가 필요하지 않습니다. 이는 공기 압축기 폐열의 온도 범위(종종 50~90도)와 완벽하게 일치하므로 기존 증기 또는 전기 가열을 직접 교체하여 공정 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
원료 예열
적용 시나리오: 액체 원료(예: 알코올, 용제, 액체 촉매)의 온도 유지 또는 저온-예열. 특정 화학 공정에서는 반응 효율을 보장하기 위해 원료를 특정 온도(예: 35~55도)로 유지해야 합니다. 이러한 경우 폐열을 활용하여 원료 저장 탱크의 트레이스 가열 코일을 가열하거나 열교환기를 통해 원료 이송 파이프라인의 매체를 예열할 수 있습니다.
장점: 증기 가열로 인한 국지적 과열을 방지하고 연소 배출을 제거하여 화학 산업의 환경 요구 사항을 충족합니다.
공정 용수 / 용제 가열
적용 가능한 시나리오: 생산 공정의 물 세척(예: 장비 내부 세척, 역세수 필터), 용매 회수 시스템의 저온- 가열(예: 증류 전 저-비점-용매 예열). 예를 들어, 석유 정제에서 원유 탈황에는 반응을 돕기 위해 40~60도의 뜨거운 물이 필요합니다. 이 물은 압축기 폐열을 사용하여 직접 가열될 수 있습니다.
참고: 장비의 매체 부식을 방지하려면 수질이나 용제 특성을 기준으로 내부식성 열교환기(예: 스테인리스강 316L, 티타늄 합금)를 선택하세요.
2. 유틸리티 및 물류 지원 시스템
이 시스템은 안정적이고 지속적인 열 수요를 특징으로 하는 플랜트에 대한 일일 운영 지원을 제공합니다. 이는 공기 압축기의 지속적인 폐열을 완전히 활용하여 기존 에너지 소비를 대체할 수 있습니다.
순환수 / 급탕난방
적용 가능한 시나리오: 공장 직원을 위한 가정용 온수(화장실, 식당 사용), 작업장 바닥 청소 또는 일상적인 장비 세척. 직원 수가 많은 화학 단지는 가정용 온수 수요가 안정적이며, 이는 압축기 폐열로 완전히 충당할 수 있고 전기 온수기나 가스 보일러를 교체할 수 있습니다.
안전 요구 사항: 생활용수를 가열할 때 이중-튜브-시트 열교환기 또는 간접 열 전달 설계를 사용하여 공정 매체와 생활용수 사이의 교차 오염을-방지합니다.
공장 난방 및 환기
적용 가능한 시나리오: 작업장, 제어실 및 실험실을 위한 겨울 난방과 밀폐된 작업장을 위한 신선한 공기 예열(장비의 응결 방지 또는 차가운 공기 유입으로 인한 재료의 수분 흡수 방지). 예를 들어, 18~25도의 일정한 온도가 요구되는 화학 제어실에서는 폐열을 활용하여 난방 순환수를 따뜻하게 하여 전기 히터 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
3. 장비 및 파이프라인 보호
화학 산업 내 실외 또는 저온 환경의 장비 및 파이프라인에는 동파 방지 또는 단열이 필요합니다. 공기 압축기 폐열은 저전력 보호 열원을 제공하여 장비 고장을 방지합니다.
실외 파이프라인 히트 트레이싱
적용 분야: 실외 공정 파이프라인(예: 송수관, 용매 이송 라인), 밸브 및 장비의 동파 방지. 기존의 전기 히팅 케이블은 높은 에너지를 소비하고 누전 위험이 있습니다. 히팅 케이블이나 코일을 통해 압축기 폐열을 활용하면 파이프라인 온도를 5~15도 사이로 유지하여 매체 동결 및 막힘을 방지합니다.
탱크 단열재
적용 가능한 시나리오: 쉽게 응고되는 매체(예: 파라핀, 중유, 고점도 수지)를 저장하는 탱크는 유동성을 보장하기 위해 내부 온도를 20~40도 사이로 유지해야 합니다. 탱크 외부에 폐열 열 교환기 코일을 설치하면 전기 가열 막대나 증기 추적을 대체하여 단열재 에너지 소비를 줄이면서 매체 품질을 저하시킬 수 있는 국지적 과열을 방지할 수 있습니다.
