순수 증기 시스템용 이중관 열교환기

1, 코어 포지셔닝 및 선택 로직
순수 증기 시스템에서 이중관 판형 열교환기는 다음을 위해 필수 권장 선택입니다(특히 산업용 증기를 열원으로 사용하는 경우).
순수 증기 발생기의 핵심 열 교환 장치(산업용 증기 가열 정제수를 가열하여 순수 증기 생성)
사용 지점의 순수 증기 샘플링 냉각, 응축 회수 및 온도 제어
주입수/정수 시스템의 가열/냉각, 온라인 살균(SIP).

2, 구조적 원리(이중 튜브 플레이트 대 단일 튜브 플레이트)
1. 이중관보드의 핵심구조
두 개의 독립적인 튜브 플레이트(튜브 측면 튜브 플레이트+쉘 측면 튜브 플레이트)가 중앙에 누출 감지 챔버를 형성합니다.
열교환 튜브의 양쪽 끝을 밀봉하여 2개의 튜브시트로 연결(신축이음+용접)
쉘측(산업용 증기), 튜브측(정제수/순수증기), 누수실을 완벽하게 격리
2. 오염방지 원칙
단일 튜브 플레이트: 열교환 튜브와 튜브 플레이트 사이의 용접 부위가 누출되면 산업용 증기가 순수 증기 측으로 직접 들어가 오염을 경고할 수 없습니다.
이중 튜브 플레이트: 누출은 먼저 중간 감지 챔버로 들어가며{0}}압력 게이지, 투시창 및 하수 배출구를 통해 실시간으로 모니터링하여 루트의 교차 오염을 차단할 수 있습니다.

3, 순수 증기 시스템 적용의 주요 장점
1. 건강 규정 준수(GMP/FDA/WHO)
과전류 소재: 316L 스테인리스 스틸, 광택 처리된 내부 표면 Ra 0.4μm 이하
완전 비우기 설계: 경사+데드 코너 구조 없음, 잔류물 없는 중력 배수, 미생물 성장 제거
CIP(온라인 세척) 및 SIP(온라인 멸균) 지원
2. 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
이중 튜브 플레이트+독립적 누출 감지, 누출 경고 및 스트리밍 없음
전반적인 응력 완화 처리, 온도 충격에 강하고 변형 및 누출이 적습니다.
완전 용접/팽창 용접 씰, 개스킷 노화 위험 없음
3. 증기 조건에 대한 효율적인 적응
쉘 측에서는 산업용 증기(열 매체)를 사용하고, 튜브 측에서는 정제수/순수 증기(차가운 매체)를 사용하며, 완전 역류 열교환, 고효율
난류를 강화하고 스케일링을 줄이기 위해 파이프 내부의 유량이 2-3m/s인 다중 패스 설계(2-3 패스)
고온(121-160도) 및 고압(0.1-0.4MPa) 작동 조건을 갖춘 순수 증기 시스템에 적합합니다.

4, 일반적인 애플리케이션 시나리오 및 구성
1. 순수 증기발생기(코어)
쉘 측면: 산업용 증기(0.3-0.6MPa, 140-160도)
파이프라인: 정제수(상온 → 100도 이상)
기능: 이중 튜브 플레이트 강제 구성을 사용하여 가열 및 증발하여 순수 증기를 생성합니다.
2. 순수 증기 샘플링 냉각기
쉘 측: 냉각수(상온)
파이프라인: 순수 증기(121도 → 응축수)
기능: 안전한 샘플링, 온라인 전도도 모니터링, 위생 등급 이중 튜브 플레이트
3. 주입수 시스템의 가열/살균
쉘 측: 순수 증기
파이프라인: 주입수/정제수
기능: 시스템 가열, SIP 살균, 사각지대 없음, 완전 비우기

V. 선택 및 설치 고려 사항

1. 선택 매개변수

재질: 316L(오버플로) + 304(쉘/다리)

설계 압력: 쉘 측 ** 0.6MPa 이상**, 튜브 측 ** 0.4MPa 이상**

설계 온도: 165도 이상

연마 : 내면 Ra 0.4μm 이하, 용접 Ra 0.8μm 이하

누출 감지: 압력 게이지/사이트 글라스/배수 밸브 구성

2. 설치 및 유지관리

완전한 진공을 보장하기 위해 튜브 측면에 1~2% 경사를 두고 수평으로 설치합니다.

정기적으로 배수 및 누출-누수실을 테스트합니다(교대마다/매일).

GMP 요구 사항에 따라 정기적인 CIP/SIP를 수행하여 잔류물이 없는지 확인하십시오.