쉘 및 튜브 열교환기 압축기 냉각기의 신뢰할 수 있는 코어

넓은 작동 조건을 견딜 수 있는 능력이 가장 두드러진 특징입니다. 압축기 작동은 종종 높은 압력과 큰 온도 변동에 직면합니다. 견고한 쉘 및 튜브 번들 구조를 갖춘 쉘 및 튜브 냉각기는 최대 16bar의 작동 압력과 150도의 작동 온도를 견딜 수 있습니다. 일부 모델은 탄화규소 코팅 또는 316L 스테인리스강 소재를 사용하며 산업 환경에서 부식성 매체에도 견딜 수 있습니다. 연간 부식률은 0.005mm 미만이므로 화학 및 해양 산업과 같은 혹독한 환경에 적합합니다. 판형 및 쉘형 등 다른 열교환기에 비해 기계적 강도가 높고, 빈번한 압축기 기동 정지로 인해 발생하는 교번응력에 따른 고장률이 낮으며, 작동 안정성이 우수합니다.

효율적인 온도 제어와 에너지{0}}절약의 시너지 효과로 이중 가치를 실현합니다. 열 전달 구조를 최적화함으로써 쉘 앤 튜브 냉각기의 열 효율은 98% 이상에 도달할 수 있습니다. 이를 통해 압축 공기의 이슬점 온도를 신속하게 낮추고 70% 이상의 수증기를 응축 및 침전시키며 습기가 다운스트림 공압 장비로 유입되어 손상을 일으키는 것을 방지할 수 있습니다. 동시에 정밀한 오일 온도 제어로 오일막 파열을 방지하고 압축기 내부 마모를 줄일 수 있습니다. 화학 기업의 공기 압축기 스테이션을 개조한 후 압축기의 에너지 소비가 18% 감소했을 뿐만 아니라 연간 전기 비용이 50만 위안 이상 절감되었으며 장비 고장률도 40% 감소했습니다. 또한 저내풍 설계와 지능형 속도 조절 시스템을 적용해 쿨러 자체의 에너지 소비를 더욱 줄여 '에너지-주장비 절약+-보조 부품 절약'이라는 이중 이점을 제공합니다.

유지관리가 편리하고-전체 수명주기 비용이 장기적으로 절감됩니다. 쉘 앤 튜브 냉각기의 모듈식 구조는 분해 및 유지 관리가 쉽습니다. 쉘과 튜브 묶음은 별도로 세척할 수 있으며, 내장된 배수 포트 설계는 응축된 물과 불순물을 신속하게 배출하여 유지 관리를 위한 가동 중지 시간을 최소화합니다. 핵심 구성 요소는 용접 밀봉 구조를 채택하여 분리형 열교환기의 피로 고장 위험을 방지하고 서비스 수명은 압축기 본체와 동기화됩니다. 풍력 발전 단지에 사용되는 일부 모델은 기어박스의 유지 관리 주기를 6개월에서 2년으로 연장하여 운영 및 유지 관리 비용을 크게 절감할 수 있습니다.