수력 터빈 수직 스러스트 베어링 교체 대형 원형 내부 냉각기
수력 터빈 수직 스러스트 베어링 교체 대형 원형 내부 냉각기
개요
이 기술 문서는 수력 터빈의 수직 스러스트 베어링과 일치하는 대형 원형 수중 내부 오일 쿨러의 전체 교체 작업 흐름을 다루고 있습니다. 원래 냉각기는 튜브 부식, 스케일링, 생물 오염, 구조적 변형 및 노후화 실패로 인해 열교환 능력을 상실하여 비정상적인 베어링 오일 온도, 불안정한 장치 작동 및 숨겨진 가동 중지 위험을 초래합니다. 설계된 냉각 성능을 복원하고 수직 스러스트 베어링과 수력 발전 세트의 장기간 안전하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 맞춤 제작된 대형 원형 냉각기를 전체 교체용으로 채택했습니다.
1. 교체 제품 프로필원형 내부 냉각기
1.1 구조적 특성
일체형 대형 원형 U-튜브 번들 구조를 채택하여 수직 스러스트 베어링 오일 탱크의 내부 공동 크기와 완벽하게 일치합니다. 주로 냉각 튜브 번들, 튜브 시트, 상부 및 하부 워터 헤더, 위치 지정 지지 브래킷, 진동 방지 제한 부품 및 연결 플랜지로 구성됩니다.- 몸체 전체가 윤활유 내부에 잠겨 베어링 오일과 냉각수 사이의 자연 대류 열 교환을 실현합니다. 분할 결합 구조는 대형 모델의 경우 선택 사항이며 호이스팅, 운송 및 탱크 내 조립에 편리합니다.-
1.2 핵심 맞춤형 디자인 포인트
치수 일치: 외경, 전체 높이, 튜브 레이아웃 원이 원래 베어링 탱크 설치 공간과 완전히 일치하며 현장 절단 및 변형이-없습니다.
열 성능 복원: 스러스트 베어링의 실제 작동 열부하를 다시 계산하고, 10%~15%의 안전 여유를 확보하고, 원래 설계 냉각 용량을 복원합니다.
흐름 채널 최적화: 엇갈린 튜브 배열은 오일 난류 효과를 개선하고 오일 탱크 내부의 데드 플로우 영역을 제거합니다. 역-유수-오일 열 교환 모드는 로그 평균 온도 차이를 최대화합니다.
진동 저항 설계: 다중 고정 지지대 및 제한 구조는 장치 작동 진동을 방지하고 튜브 번들 마찰 손상 및 변위 풀림을 방지합니다.
1.3 표준 재료 구성
냉각 튜브: 90/10 구리-니켈 합금/알루미늄 황동, 높은 열 전도성, 우수한 -부식 방지 및 안티{4}}스케일링 특성.
튜브 시트: 해군 황동 소재, 튜브의 일관된 내식성은 갈바니 부식을 효과적으로 방지합니다.
헤더 셸: 방청 에폭시 코팅이 적용된 탄소강-; 엄격한 수질을 위한 스테인리스 스틸 옵션.
지지대 및 패스너: 304 스테인리스 스틸로 오일 침수 및 장기간의 진동에 대한 내구성이-있습니다.
2. 쿨러 교체 사유
심각한 튜브 벽 부식 및 얇아짐:-고온-윤활유 및 순환 냉각수에 장기간 담가두면 벽이 약화되고 물{2}}누출 혼합 위험이 발생합니다.
두꺼운 스케일링 및 오염 축적: 내부 튜브 물 스케일 및 외부 튜브 오일 먼지는 열 전달 저항을 크게 증가시키고 냉각 효율은 급격히 떨어지며 베어링 오일 온도는 표준을 초과합니다.
구조적 노후화 및 변형: -장시간의 진동은 튜브 굽힘, 용접 균열 및 지지대 풀림, 숨겨진 누출 실패를 유발합니다.
성능이 작동 요구를 충족할 수 없음: 정밀 청소를 하면 원래의 열 교환 효과를 복원할 수 없으며, 빈번한 높은 오일 온도 경보는 발전 효율에 영향을 미칩니다.
서비스 수명 종료: 서비스 수명이 설계 한계에 도달하고 정기적인 교체로 갑작스러운 베어링 고장으로 인한 정전 손실이 제거됩니다.
3. 사전-교체 준비 작업
3.1 기술자료 확인
원본 냉각기 도면 크기, 베어링 탱크 내경, 설치 높이, 물 입구 및 출구 인터페이스 매개변수를 수집합니다. 장치 정격 출력, 스러스트 베어링 부하, 정상 작동 오일 온도, 냉각수 입구 온도 및 유량 매개변수를 확인하고 새 냉각기의 맞춤형 처리 표준을 확인합니다.
3.2 현장-안전 및 건설 준비
수력 터빈 장치 정지, 전원 차단 및 잠금 안전 절차를 구현합니다. 스러스트 베어링 탱크 내부의 윤활유를 완전히 배출하고 잔여 오일 먼지와 침전물을 청소하십시오. 전문 호이스팅 도구, 리프팅 장비, 압력 테스트 장비 및 유지 관리 도구를 갖추고 있습니다. 건설인력을 게양그룹, 분해그룹, 설치그룹, 테스트그룹으로 구분하여 명확한 분담을 실시합니다.
3.3 쿨러 신규공장 점검
새로 제작된 원형 내부 냉각기의 외관 무결성을 확인하고, 튜브 손상, 변형 및 용접 결함이 없는지 확인하십시오. 튜브 번들 내부에 누출이 없는지 확인하기 위해 공장 정수압 테스트를 수행합니다. 치수 매개변수, 인터페이스 크기 및 재료 인증서가 교체 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
3.4 보조재료 준비
설치 및 시운전에 필요한 밀봉 개스킷, 연결 볼트, 부식 방지 코팅, 세척제, 임시 연결 파이프라인을 준비합니다.-
4. 오래된 고장난 쿨러 분해 과정
냉각수 입구 및 출구 밸브를 닫고 기존 냉각기 튜브 번들 내부에 남아 있는 냉각수를 배출합니다.
물 입구 및 출구 파이프라인 플랜지를 분리하고 외부 연결 파이프라인을 제거합니다.
베어링 탱크 내부의 오래된 쿨러의 고정 볼트와 제한 지지대를 분해합니다.
원형 튜브 묶음을 안정적으로 고정하고 수평 및 수직 균형을 유지하려면 특수 리프팅 도구를 사용하십시오.
베어링 탱크 상단에서 오래된 쿨러를 균일한 속도로 천천히 들어 올려 탱크 내벽 및 베어링 어셈블리와의 충돌을 피하십시오.
후속 스크랩 처리 또는 고장 분석을 위해 분해된 오래된 냉각기를 지정된 보관 장소로 운반합니다.
베어링 탱크의 내벽과 바닥을 다시 청소하고{0}}떨어진 스케일, 녹, 잡화 등을 제거합니다.
5. 신형 대형 원형 내부 냉각기 설치 및 위치 결정
자격을 갖춘 새 원형 냉각기를 스러스트 베어링 오일 탱크의 상부로 천천히 들어올리고 설치 공간에 맞춰 각도와 위치를 조정합니다.
쿨러를 지정된 설치 높이까지 안정적으로 내려 놓고 전체 레벨과 수직 각도가 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
포지셔닝 서포트와 진동 방지 제한 부품을 하나씩 설치하고, 모든 고정 볼트를 균등하고 대칭적으로 조여 느슨한 진동을 방지합니다.
물 입구와 출구 인터페이스를 정렬하고, 밀봉 개스킷을 설치하고, 냉각수 파이프라인을 연결하고 플랜지 볼트를 잠급니다.
냉각기와 탱크 벽, 베어링 부품 사이의 간격을 확인하고 마찰 간섭 없이 오일 흐름 순환 공간이 방해받지 않도록 보장합니다.
접점 위치에 일체형 절연 절연 처리를 하여 표류 전류 통과를 차단하고 전기화학적 부식을 방지합니다.
6. 설치 후 압력시험 및 누수검사
냉각수측 수압시험을 실시하고, 시험압력은 설계사용압력의 1.5배로 규정시간 동안 유지압력을 유지합니다.
튜브 묶음, 용접 조인트 및 플랜지 연결을 관찰하고 물 누출, 누출 및 압력 강하가 적격인지 확인하십시오.
스러스트 베어링 탱크에 윤활유를 정상적인 액위까지 채우고, 가만히 서서 쿨러 설치 위치에서 오일 누출이 없는지 확인하십시오.
내부 흐름 채널의 평활함을 확인하고 막힘 및 비정상적인 저항이 없는지 확인하십시오.
7. 시운전 및 작동 검증
개방형 냉각수 순환 파이프라인 밸브, 설계 흐름에 따라 물 공급, 사전 실행 물 순환 시스템-
수력 터빈 장치 무부하 시험 운전을 시작하고-스러스트 베어링 입구 및 출구 오일 온도, 냉각수 온도 차이를 실시간으로 모니터링합니다.
단위 부하를 단계적으로 증가시키고, 저부하, 중간 부하, 최대 부하 조건에서 냉각 열교환 효과를 추적합니다.
작동 온도 데이터를 설계 표준과 비교하여 오일 온도가 안전한 범위 내에서 안정적으로 제어되고 과도한 온도 변동이 없는지-확인합니다.
냉각기 작동 진동, 소음 및 파이프라인 안정성을 검사하고 비정상적인 작동 현상을 제거합니다.
8. 사후-교체 일일 유지관리 및 서비스 보증
8.1 정기 정기 유지보수
작동 온도, 압력 및 유량 매개변수를 주기적으로 모니터링하여 적시에 효율성 저하를 찾아냅니다.
6~18개월마다 전체 청소를 수행하고 튜브 표면의 기름때, 물때 및 부착물을 제거하십시오.
지지대의 고정 상태와 용접 견고성을 정기적으로 점검하고 느슨해짐 및 부식 문제를 적시에 처리하십시오.
8.2 -부식 방지 및-오염 방지 보호
수질 안정화 처리를 채택하고 -오염방지제를 일치시킵니다. 부식되기 쉬운 부분에 보호 코팅을 코팅하여 원형 내부 냉각기의 수명을 연장합니다.
8.3 애프터-판매 기술 지원
설치 지침, 작동 매개변수 최적화 및 정기적인 원격 추적 검사를 제공합니다. 취약한 부품 교체 서비스를 제공하고-스러스트 베어링 냉각기의 장기적으로 안정적인 냉각 성능을 보장합니다.
9. 전체 교체 후 주요 이점
원래 설계의 열 교환 효율을 완전히 복구하고, 베어링 작동 온도를 효과적으로 제어하며, -온도 초과 마모 및 타일 연소 실패를 방지합니다.
새로운 부식 방지 튜브 재료는 서비스 주기를 크게 연장하고 잦은 유지 관리 및 가동 중지 유지 관리 비용을 줄입니다.
최적화된 내부 흐름 구조로 오일 순환 상태를 개선하고 윤활유막을 안정화하며 스러스트 베어링 핵심 부품을 보호합니다.
수력 터빈의 모든 부하 작업 조건에 적응하고 장치의 전반적인 작동 안전성과 발전 신뢰성을 향상시킵니다.
표준 교체 공사로 정전시간을 단축하고, 설비 정지로 인한 경제적 손실을 최소화합니다.
10. 적용 범위
혼합-흐름, 축류-수력 터빈 장치용 수직 스러스트 베어링 대형 원형 내부 냉각기 교체; 대규모 수력 발전소, 양수 발전소, 산업용 자체{2}}수력 발전 세트에 널리 사용됩니다. 노후 장비 개조, 고장 긴급 교체 및 장치 성능 업그레이드 재건 프로젝트에 적용 가능합니다.
