나프타 응용 프로그램을위한 쉘 앤 튜브 열교환 기

쉘 앤 튜브 열교환 기나프타 응용 프로그램의 경우

쉘 및 - 튜브 열 교환기에는 원통형 쉘이 있으며, 그 안에는 튜브 묶음이 있습니다. 나프 타에 사용될 때, 나프 타와 같은 하나의 유체 (예 : 나프 타)가 튜브를 통해 흐르고 다른 유체 (예 : 냉각수 또는 뜨거운 오일)는 껍질의 튜브 외부로 흐릅니다. 열은 튜브 벽의 전도 및 대류 방식을 통해 튜브 벽을 통해 고온 유체에서 저온 유체로 전달됩니다.
구조 조성 : 주로 튜브, 튜브 시트, 껍질, 배플, 헤드, 노즐 등으로 구성됩니다. 튜브는 열 전달의 주요 부분이며 튜브 시트는 튜브를 고정하고 튜브 측면 유체를 분리하는 데 사용됩니다. 쉘은 쉘 - 측면 유체를위한 유량 공간을 제공하며 배플은 유체의 흐름 상태를 개선하고 열 전달 영역을 증가 시키며 열 전달 효과를 향상시킬 수 있습니다.

나프타 처리의 응용 시나리오
사전 가열 및 냉각 : 나프타 균열 장치에서쉘 - 및 - 튜브 열교환 기나프타를 사전 가열하여 필요한 반응 온도에 도달하게하는 데 사용될 수 있으며, 후속 분리 및 처리를 용이하게하기 위해 금이 간 제품을 냉각시키는 데 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 반응기에 들어가기 전에 나프 타를 약 25도에서 220도까지 가열하십시오.
열 회수 : 나프타 수소화 단위에서, 수소화 반응 동안 많은 양의 열이 방출됩니다. 쉘 - 및 - 튜브 열 교환기는 폐열 의이 부분을 회수하고, 고온 반응 유출의 열을 저온 가스 - 액체 혼합 유체로 전달하고, 원료를 사전 가열하고, 에너지 활용 속도를 향상시킬 수 있습니다.
제품 분리 : 나프타의 증류 과정에서 쉘 - 및 - 튜브 열 교환기는 나프타 혼합물을 가열하여 기화를 이루고 기화 된 구성 요소를 냉각시켜 끓는점 차이에 따라 다른 구성 요소의 분리를 실현하는 데 사용됩니다.

재료 선택
튜브 재료 : 일반적으로 304, 316L 등과 같은 스테인레스 스틸이 선택됩니다. 나프타에는 부식성 물질이 포함될 수 있고 스테인레스 스틸은 부식성이 우수합니다. 요구 사항이 낮은 경우에도 탄소강 파이프도 사용할 수 있지만 부식 방지 조치를 취해야합니다.
쉘 재료 : q 235 - b, Q345R 등과 같은 탄소강은 일반적으로 사용됩니다. 높은 압력 및 고온 작업 조건의 경우, 장비의 강도 및 내식성을 보장하기 위해 합금 강철 또는 스테인레스 스틸 쉘을 선택할 수 있습니다.

나프타 응용 프로그램의 장점
고열 - 전달 효율 : 튜브의 수, 배플 및 기타 구조 매개 변수의 형태를 합리적으로 배열함으로써 열 - 전달 영역이 증가 할 수 있으며 열 - 전달 효율을 향상시킬 수 있으며, 이는 나프타 처리에서 대규모 열 전달의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
강력한 적응성 : 고온, 고압 및 부식성 매체와 같은 다양한 작업 조건에 적응할 수 있으며 광범위한 재료 선택이 있습니다. 나프타 처리의 특정 프로세스 요구 사항에 따라 설계 및 제조 할 수 있습니다.
편리한 유지 보수 : 구조는 비교적 간단하며 튜브 번들을 별도로 청소하거나 교체 할 수있어 매일 유지 보수 및 수리에 편리하며 장비의 다운 타임을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.